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贴片机全自动关于抛料的主要原因分析

编辑:北京华维国创电子科技有限公司  时间:2019-03-31

  全自动贴片机抛料的主要原因分析在SMT贴片机生产过程中,怎样控制生产成本,提高生产效率,是企业老板及工程师们很关心的工作,而这些跟贴片机的抛料率有很大的联系,以下就谈谈SMT贴片机的抛料问题。

  所谓抛料就是指SMT贴片机在生产过种中,吸到料之后不贴,而是将料拋到拋料盒里或其他地方,或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。抛料形成材料的损耗,延长了生产时j间,降抵了生产效率,抬高了生产成本,为了优化生产效率,降低成本,必须处理抛料率高的问题。

  抛料的主要原因及对策:

  原因1:吸嘴问题,吸嘴变形,堵塞,破损形成气压缺乏,漏气,形成吸料不起,取料不正,辨认通不过而抛料。

  对策:清洁替换吸嘴;

  原因2:辨认系统问题,视觉不良,视觉或雷射镜头不清洁,有杂物搅扰辨认,辨认光源选择不当和强度、灰度不够,还有或许辨认系统已坏。

  对策:清洁擦洗辨认系统表面,保持干净无杂物沾污等,调整光源强度、灰度,替换辨认系统部件;

  原因3:位置问题,取料不在料的中心位置,取料高度不正确(一般以碰到零件后下压0.05MM为准)而形成偏位,取料不正,有偏移,辨认时跟对应的数据参数不符而被辨认系统作为无效料抛弃。

  对策:调整取料位置;

  松下CM88吸嘴原因4:真空问题,气压缺乏,真空气管通道不顺畅,有导物堵塞真空通道,或是真空有走漏形成气压缺乏而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。

  对策:调气压陡坡到设备要求气压值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA贴片机),清洁气压管道,修正走漏气路;

  原因5:程序问题,所编辑的程序中元件参数设置不对,跟来料什物尺度,亮度等参数不符形成辨认通不过而被丢弃。

  对策:修正元件参数,搜索元件好的参数设定;

  原因6:来料的问题,来料不规则,为引脚氧化等不合格产品。

  对策:IQC做好来料检测,跟元件供应商联络;

  原因7:供料器问题,供料器位置变形,供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏,料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上,供料器下方有异物,弹簧老化,或电气不良),形成取料不到或取料不良而抛料,还有供料器损坏。

  对策:供料器调整,打扫供料器平台,替换已坏部件或供料器;

  有抛料现象呈现要处理时,能够先问询现场人员,经过描绘,再根据观察分析直接找到问题所在,这样更能有效的找出问题,加以处理,同时进步生产效率,不过多的占用机器生产时间。